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1.分析：对客户或者产品结构设计师给的产品进行分析，确保模具的可行性，如有无法出模或者难以出模的结构需向客户或结构设计反馈，建议更改成简单出模的结构。

2.分模：运用 UG 软件进行塑胶产品模具结构上的设计，俗称分模，确定好大致结构后可以先对模仁进行订料，然后再对模具进行细节上的设计优化，进胶系统，顶出系统，冷却系统依次设计好。

3.评审：老板和钳工主管对设计出来的模具3D图进行评审，确保加工方便，量产可行性。

4.订料：模具评审修改完后运用CAD软件对模胚和散件图进行订料。

5.出图：运用UG和CAD软件把模具的3D转换为2D加工图纸。

6.跟踪模具的制造流程，确保产品正常生产。

7.试模：T1试模，检查注塑机打出来的产品形状和尺寸是否与3D上的原产品一致或在公差允许范围内，不一致或者有瑕疵需修改模后继续试模，直到产品符合客户要求。

8.根据产品来设计治具，以便产品的按键装配或螺丝组装

9.主要设计的产品种类为电子产品，如平板电脑，直播机，听力宝等。

10.本公司设计的模具数量为30多套。

1.与客户进行沟通，知晓产品的设计理念和要求后，对产品进行分析，如有发现不能出模或出模结构复杂时对客户提出产品改动的建议。
2.用UG软件对塑胶产品进行模具的全3D设计
3.使用WPS表格做bom材料清单
4.使用CAD软件出2D加工图纸
5.工作室接触的产品种类繁多，主要为家电，生活用品等，例：热水壶及其零部件，电饭煲零部件，遥控器上下壳及其零部件，肥皂盒，梳子等。
6.本公司设计的模具数量为70多套