目前正在职，正考虑换工作

1.对产品出货前，产中，装柜前对产品进行质量检测，与资料的核对。
2.对来料进行检查，查看是否达到标准。
3.及时更新消防安全表，检查消防器材是否在有效期内，查看车间的消防通道是否堵塞，确认无安全隐患。
4.及时更新工艺作业指导书和检查表。
5.排查车间安全隐患。
6.对首件产品进行质量检测，功能测试确保符合客户要求。
7.定时进行车间6s检查
8.对不良品进行隔离
9.整理并妥善保管样品
10.及时跟进生产订单进度，落实生产计划，确保产品能按时交付
11.确认库存和跟踪物料的运输进度，确认完成订单时有对应产品的充足物料。

1.检查修边二硫区域是否按定置定位摆放整齐，并责令员工码按规定放整齐。
2.监督修边员工做到日结日清工作，排查每天遗留的产品，并制作数据报表提交给生产经理。
3.监督修边二硫报工情况，从系统导出报表与日报数据进行排查，确保实际现场产品与报表中的数据没有出入。
4.与计划部对修边、二硫车间的计划进行对接，安排紧急的产品优先流转并进行落实跟踪
5.每日全检对接硫化车间的返工返修产品，督促硫化班长时间节点落实以及完成后反馈给检包车间
6.处理车间内无法解决的领料发料报工问题，处理车间日常事务，消除领料设备故障，
7.管理返工返修区域，跟生产班长确认返工返修日期，督促班长尽快落实未及时流转的产品。
8.不定时对车间进行巡查，加强车间6s管理
9.监督报废品是否按标准报废
10.参加早会，了解近期目标与工作重点，并反馈日常工作中遇到的问题
11.对员工绩效进行考核
在一个半月的时间内，找出车间6s及日常生产的异常并解决，例如员工将产品乱摆放，根据流转卡找到责任人所属的班组，要求班长在开会时着重强调产品摆放的重要性，保持车间干净整洁，违者考核绩效。
入职前车间堆积了几个月的产品，优先与计划部进行沟通，适当延迟交期，优先安排处理近期要交付和逾期时间长的产品，清除库存，一个半月时间内取得了让车间能够重新正常流转的成绩。

1.制作车间设备的安全操作规程，制定标准化操作流程，使得员工能够规范操作设备，提升员工设备操作能力。

2. 生产计划部、仓储、采购及业务团队有效沟通，安排车间生产计划，掌握物料与库存数量，确保订单按时交付。

3. 快速响应车间异常情况，实时掌握生产动态，保障生产进度稳定，实现高效生产。

4. 推动车间6S管理制度，并持续优化和维护，确保工作环境整洁有序，工作流程标准化。

5.对人员和设备进行灵活调配，提高生产效率。

6.建立设备管理记录表和设备保养维修计划，每日检查设备运行状态，确保生产的顺利进行

7.每日召开早会，明确当日的任务，

8.对产线上的产品进行抽查，确保产品按照工艺标准执行

9.建立并优化计件薪资与产品合格率挂钩的管理制度，提高员工积极性。

10.定期与员工进行交流，了解员工的想法以及心态，避免造成人员流失以及对人员进行储备，防止岗位空缺情况出现。

11.提出，制定并优化考核制度，对员工以及组长的绩效进行考核。

12.主导组织架构的梳理与重组，面对车间运作过程中暴露出的问题，制定针对性的对策，提高运作效率。

13.协助质量工程师与工艺工程师，参与搭建标准化sop体系，覆盖80%以上核心业务流程。

14.制定互检标准手册，明确上道工序的五项必检指标，实行双签名确认制，保证质量问题追溯到具体责任人。

15，构建企业微信质量矩阵群，异常实时通报，将产品返工标注缺陷，并将前后对比照发到群内，确保落实到位，避免信息闭塞。

16.与仓储部协做，共同设置红线（有停产风险），黄线（需要及时补货），绿线（安全库存量）库存阈值，实现自动补货提醒，降低仓储成本，库存周转率提升19%。