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园艺

1、新产品同步开发，在接收到客户SOR数据包根据数据边界、障碍等情况；主导产品设计并设计评审。
2、主导模具结构设计、评审以及模具出图。；
3、协助新产品开发阶段的产品问题以及模具问题分析；
4、量产模具的模具问题分析以及模具优化改进；
5、参与不合格评审(涉及设计更改和工艺更改的评审) ；
6、参与纠正预防措施的制定和实施(涉及到设计更改和工艺更改的评审)

一、前期对接&需求确认（立项阶段）
1. 接收外观ID图纸/手板、效果图，明确产品定位、使用场景（室内/户外）。
2. 梳理核心要求：尺寸、IP防护等级、安装方式。
二、概念方案&布局规划
1. 整机空间布局：划分光源区、驱动电源区、接线区、散热区、安装固定区。
2. 初步选型：外壳材质（铝、塑胶、玻璃、钣金、压铸铝）、散热形式（自然散热/鳍片/热管）。
3. 确定结构形式：分体/一体结构、拆装方式、出线位置、挂装/吸顶/嵌入/壁装结构。
4. 绘制方案简易3D布局，评审方案可行性、干涉、空间合理性。
三、三维详细设计（核心阶段）
1. 整机3D建模，按零件拆分壳体、面框、透镜、反光杯、灯板、支架、后盖、密封圈等。
2. 配合设计：
- 光学配合：透镜、反光杯与灯板精准对位，保证出光效果；
- 密封防水：设计止口、防水槽、胶圈位，满足IP等级；
- 装配结构：卡扣、螺丝、锁扣、转轴、铰链等连接结构，兼顾拆装效率与牢固度；
- 走线避位：预留电线、端子、驱动、排线空间，避免挤压线材。
3. 标准件选型：螺丝、螺母、防水接头、端子、磁铁、合页、吊链等，优先通用标准件降本。
4. 安装结构设计：挂板、底座、卡扣、膨胀孔位，匹配现场安装工况。
四、手板打样&样机测试
1. 制作手板样机，完成整机装配，验证结构配合、手感、拆装便利性。
2. 全项目测试：防水测试、高低温、老化、跌落、振动、安规、光学、温升测试。
3. 记录问题：卡滞、漏水、松动、散热不良、装配困难等，迭代修改3D与图纸。
五、开模&试模整改
1. 图纸冻结，下发模具加工、模具跟进。
2. 试模取样：检查零件尺寸、外观、变形、披锋、缩水等模具缺陷。
3. 模具修模、改模，反复试模至零件合格。
六、小批量试产&量产定型
1. 小批量组装试产，验证产线装配效率、通用性、不良率。
2. 优化装配工序、治具，解决量产适配问题。
3. 图纸、BOM、工艺文件最终归档，正式转量产。