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8级钳工

一. 立项
1.接收ID工业外观数据和功能、场景等要求。
2.发现和明确问题点，进行方案优化论证，确认问题闭环。
3.确认整机功能、构件布局、量产工艺，同时考虑产品创新性、实用性、经济性等原则。
二. 制定设计方案
1. 确认各个零件的材料、工艺、功能、变形、寿命。保证每个零件的自身稳定性。
2. 设定产品框架、空间布局、传动方式以及联动机构。传动齿轮的选型以及变速箱的布局。确认构件之间的连接方式、装配间隙。
3. 和硬件工程师、软件工程师初步建立电控系统方案。预设电控所需布局空间，低压产品涉及电池型号的选择以及空间散热、最大电流的确认。
4.对局部零件进行高低配兼容设计，为后期产品升级做预留。
三. 产品全3D细节设计
1.满足工业外观的前提下，拆解各个构件。
2. 外观件需先满足注塑工艺、出模、强度、装配的前提下再考虑内部装配结构部分，从模具设计的角度分析每个零件的开模可行性。
3.功能件在保证零件强度的前提下考虑材料降本等方案。
4. 功能件、电控系统尽量选用仓库已有的产品，
即保证了系统的稳定性，又不增加仓库品类。
螺丝、元器件的选型以标准件为原则。
4.模拟全部安装顺序，包含所有电控、电池、接插件系统，在数据上要保证确认顺序合理、结构无误。
5. 检查所有的装配细节，是否满足流水作业。
6.检查所有零件是否满足生产工艺，如塑料、钣金、电控等。
四. 3D打样验证
1.对产品进行功能性测试，评估是否有功能性缺陷。
2. 与注塑、产线、质检等部门召开新品会议，记录新品研发最后的问题点。
3.优化全部问题，确认所有问题闭环。
4.确认全部外购零件都可溯源，不允许出现一边做一边找零件的情况。
5.锁定数据，建立BOM清单，对开模零件进行开模。
五. 开模阶段
1. 整理全部装配尺寸，告知模具部门所有的公差范围。如有疑难情况，单独记录。
2.对开模零件进行尺寸和工艺检验，是否满足技术要求和量产需求。确保每个零件符合工艺要求。
3.零件试装、功能检测，记录、评估以及优化。
4.对于不符合生产工艺的零件进行问题反馈，由各部门和供应商进行整改。
5.整改至符合首样全部功能。
六. 产前样跟踪
1.跟踪产前样的问题点，参与产前样的装配工作，联合生产、质检等部门对有需要改进的地方进行最后的调整。
2.整改至合格产品，下发工程数据图纸，配合ERP部门建立数据。

小结
负责新产品全流程结构研发与创新设计，涵盖方案论证、结构建模、DFMEA分析、模具开发、样品测试，零件核对、试装、检查、优化方案 协同及量产落地；主导旧产品结构优化、工艺改良与性能提升，解决装配干涉、强度不足、生产效率低等核心问题；牵头技术攻坚与标准化建设，持续推动产品迭代升级、良率提升及成本优化，助力产品竞争力与品质稳定性升级。
负责的自主研发的锂电池产品：
即时电动削笔器，半自动削笔器，全自动削笔器，桌面吸尘器，暴力风扇，高端电子钢琴，翻转日历，多功能笔筒，儿童手型勾腕器，多功能联网智能定时器闹钟。
高压产品：
多款重型电动削笔器。 该系列的外观与结构全部自主研发，不存在任何抄袭，公司已经申请发明专利。

主导模具设计全流程审核与技术评审，精准把控结构可行性（包含DFM审核）、工艺适配性及成本优化；深耕产品结构设计，基于制造逻辑与行业标准输出高适配方案，保障设计落地性与量产稳定性。
同时负责培训入职的新人。