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矿山机电技术专业

机电技术应用

1.负责工艺卡编制以及工艺数据更新

2.现场监督生产线工艺参数是否符合工艺卡数据要求

3. 工艺数据核查及工艺异常情况进行记录处理并上报

4. 负责客户审核工艺调试及数据更新

5. 工艺文件基础数据的归档封存工作

6.完成领导安排的其他工作

1、负责协助部门经理建立和完善过程检验的管理机制及各项职能的组织实施






2、负责组织每日的质量例会，并安排检验员的日常工作和落实反馈回来的品质异常解决的内容






3、负责指导/监督检验员严格按照检验规范等资料对生产过程及时检验工作，并做好相关标识和检验结果的记录；






4、生产过程中的异常情况，及时与各部门的沟通、协调处理；






5、负责在生产过程中现场质量异常状况的处理，供应商来料，成品、半成品的质量异常确认处理，并组织评审跟踪落实进度；建立不合格评审台账信息汇总






6、负责制程检验相关的检验方法、检测器具、工作流程的优化与完善；






7、负责协助质量助理每月末形成过程质量月报，并根据质量数据统计的TP3问题项制订相关的质量改善措施及落实；主导供应商月度质量业绩提升，监督IQC供应商管理、月度异常清单跟踪验证结果工作。






8、负责协助 8D的推进完成，协助质量工程师外部质量问题分析改善






9、负责IPQC/IQC/OQC/GP12的日常管理工作及人员培训；监督部门检验区域的6S工作






10、现场检验文件的不符改善追踪；检验相关文件的签收/悬挂，检验记录审核






11、每月初对各岗位QC进行绩效评定汇总，提交综合管理部






12、准时参加部门早会，在会上把每周工作中存在的问题进行汇报，同时提出改善对策；






13、每周对生产过程质量异常等进行总结，主导制订相关的质量改善措施，并跟踪落实改善对策；






14、及时完成上级交办的其它事项和负责相关岗位缺岗时的职务代理；






15、新项目开发至PPAP阶段小批量试制，现场进行监督验证，对生产过程中产品的数据进行收集(≥100套以上样件由过程质量进行数据采集)，客户PPAP后接手新项目现场生产；






16、针对客户抱怨、GP-12反馈、全检线检验、修毛刺检验出不良品，进行分析与现场对策；






17、对批量不良品、报废品、漏工序等现象进行确认、评审及改进；






18、对现场可能会对产品质量产生影响的人员动作、产品摆放方式等现象进行监督与纠错。