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1、协助销售对新开发项目的开发技术评审，完成RFQ报价表、TA等文件。
2、了解客户开发要求及质量要求，对内进行客户端的信息输入。
3、组织各个项目成员进行APQP启动会议，并编辑APQP开发流程计划。
4、协同采购完成模具供应商的定点。
5、及时跟进模具开发进度，并定期向客户及领导汇报开发情况，向客户提交试验大纲等。
6、安排模具完成后的试模，安排对原材料及OTS样件的检测
7、按客户要求及节点提供开发样件，并对送样进行记录。
8、配合客户进行装车验证跟踪。
9、对产品无法满足图纸及大纲项以及装车失效项进行有效整改。
10、制作OTS、PPAP、APQP等文件，下发工艺及工序文件，制作BOM表、ERP录入等。
11、安排开发合格零件进行试生产。
12、协同负责批供质量人员进行移交后的3个月质量维护。

1、了解和确认客户期望和要求，根据销售部提供的客户输入资料，确认策划范围、开发周期、节点等信息。
2、对报价产品做数据可行性分析，协同模具厂对产品做出模优化并给客户做数据冻结。
3、组织各个项目成员进行APQP启动会议，并编辑APQP开发流程计划。
4、将客户图纸转换成公司内部图纸下发资料室，制作初始BOM表、初始三大文件。
5、协同采购对外协件及外购件的定点。
6、跟踪工装、模具、检具的开发进度。
7、安排T0样件的试模工作。
8、协同质量部对工装、检具完成后的评审。
9、安排OTS样件尺寸、性能及原材料的性能检测。
10、送样追踪按客户的装车反馈优化产品，提供改善方案。
11、下发批产前开发产品的稳定工艺参数、工序作业指导书、包装作业指导书等。
12、安排试生产工作，确保试生产资料下发到位，顺利进行。
13、试生产结束后，组织试生产总结会议，针对生产出现的问题进行专项整改及后续的整改工作的跟踪。
14、按客户要求提交PPAP文件，提交IMDS、CAMDS等。

1、项目成本预算、报价以及可行性评估
2、组织项目启动会议，制定APQP开发计划表
3、跟进模具、工装、检具开发进度
4、跟进T0试模及材料、尺寸、性能等检测工作
5、跟进产品装车进度对内及时传达问题点并提供整改方案
6、内部工程变更输入
7、安排试生产工作
8、试生产总结，评定及整改
9、组织内外问题交流会等