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熟练操作传统普车设备，对钢管、轴承钢、圆钢等原材料进行车削加工，完成外圆、等多种加工工序，确保工件尺寸精度与表面粗糙度达标

负责半成品的取样、车样工作，精准控制加工余量，严格把控样品质量，为批量生产提供标准参考，样品合格率长期保持在98%以上

独立完成刀具刃磨更换、安装与调试，优化加工工艺，提升普车加工效率，每日完成车样及加工任务。

定期对普车设备进行日常点检、清洁润滑及基础维护，及时发现并上报设备异常问题，有效减少设备故障停机时间。

严格遵守车间安全操作规程与质量管理制度，规范使用工量具，妥善保管原材料与加工成品，做好生产现场6S管理工作

人员与生产数据统计，每日收集整理生产任务完成情况，编制人员绩效报表；实时统计生产进度与物料消耗数据，为生产计划调整提供数据支持。

物料全流程管理，负责记录车间物料领用、退库明细，确保物料流向清晰可追溯；定期与生产线沟通，监控物料库存预警，避免短缺或积压。

仓库数据管控，准确登记来料数量、规格及批次信息，更新入库台账，严格审核出库单据，记录物料出库数据，确保账实一致。

数据整合与报告，汇总各类统计数据，制作可视化报表及生产分析报告，定期向管理层汇报，维护统计台账及档案，保障数据完整、规范，为成本核算与绩效考核提供依据。

负责数控车床日常操作，严格按照工艺图纸与技术要求，精准加工汽车零部件及各类五金件，确保产品尺寸精度与表面质量符合标准，熟练调试数控车床参数，完成刀具更换、工件装夹与程序输入，保障设备稳定高效运行，良品率保持在99%以上。

定期对设备进行日常维护与保养，及时排查并解决设备运行中出现的异常问题，有效降低故障率，延长设备使用寿命

严格执行安全生产规范，妥善整理加工废料与切削液，做好工作区域5S管理，营造安全有序的生产环境。

原材料出入库管理：负责原材料的来料接收、入库及上架存放，确保物料信息与实际收货单据一致；根据出库指令，准确拣选并发放原材料，核对出库数量与单据信息，保障出入库流程规范高效。

出入库登记记录：及时、准确记录原材料的出入库数据，定期整理出入库单据，便于后续核对与追溯。

单臂行车操作：熟练操作单臂行车进行原材料的吊装作业，严格遵守设备操作规程，确保吊料过程中的人员与物料安全，配合出入库及仓库内部物料转运需求完成吊装任务。

库存辅助管理：协助仓管员进行仓库日常盘点，监控原材料库存状态，保障仓库物料存储有序、取用便捷。

严格遵守仓库管理规范，负责责任区域内的整理区分必需品与非必需品、整顿物料定置定位存放、清扫保持环境整洁、清洁维持整理整顿、确保仓库环境整洁、高效、安全。