目前正在职，正考虑换工作

1、新产品开发
宁波生久集团研发部担任结构工程师，主要负责通讯行业以及工业柜锁行业的精密零件、组件以及成品锁具设计开发（主要客户中兴、华为、广达、惠普、富士康、比亚迪、诺基亚、英业达等国内外知名企业及上述企业相关钣金厂，如宁波晟铭、上海安特、昆山力盟、祥鑫、万盛兴等）。
负责新项目从一开始的结构设计、结构评审、开发导入及图纸绘制，前期各种资料的准备，方案通过后开发产品，按期交样（协调公司内外现有资源加工样品及时跟踪进度，并提供毛坯件给NPI开发加工所需的工装治具），还有产品所需的各种测试报告如尺寸报告、寿命测试报告、环保报告、盐雾报告等（送实验室进行检测，并提供相应的测试标准）；在客户确认产品之后，跟进客户签样相关事宜，后续就可以进行小批量试产（试产目的主要是为了找出大批量生产时可能出现的各种问题，并及时解决，制样与批量生产是两个不同的概念，批量时可能会因为各种沟通协调不到位问题而出现各种各样极其离谱的问题），小批量完成后，并确认没有问题，组织各部门进行试产总结，项目进行移交，各种所需的图纸资料（图纸、技术规格书、工艺文件等）进行及时下发。
2、老产品改善
针对品质部门提报的客诉问题以及内部生产遇到的各种问题，提出改善方案，并与生产部门、品质部门开会评审其可行性，方案通过即可实施，并编制具体的改善方案报告上交领导；后续跟进改善方案的实施进度，做实验得到具体数据，制样验证方案的可靠性并形成有理有据的文字报告。
3、参与公司内部各种制度标准化的实施及反馈

建新赵氏科技总部技术中心研发部担任产品工程师，主要负责一汽大众、一汽奥迪、大众安徽等主机厂密封条零件技术开发。
项目定点后，协同设计部门同事及项目经理针对零件在开发过程中可能出现的问题点进行优化，并对客户提出的方案进行优化整合。
设计方案冻结后，进入模具检具工装开发节点，开始内部的图纸绘制及 模具开发工作，首轮试制首模样件确认状态后寄给客户，内部对于首次试制 的问题点进行总结，再下一轮试制优化首轮出现的问题点;准备 cubing 样件，出差到客户处进行 cubing 装车，观察分析样件与 cubing 车身的匹配状 态及尺寸问题，匹配打点后输出下一轮 cubing 改进计划及措施，为下一轮试制优化提供方向。
编制完成产品试验大纲与客户开会进行确认，得到客户书面确认回复后，进行内部与外部的试验送检工作，合理安排试验的周期，保证在客户EM 送样节点前，拿到试验报告，待进入 EM 送样节点后，将报告上传大众 Beon 认可系统，在约定时间节点前将 EM3 分样件发到客户处。
编制开发阶段相应的技术资料(TR 技术交流报告、产品图纸、分供方清 单、P-FMEA、过程流程图、控制计划、特殊特性清单等等)，在各个节点出 现新增问题点时及时更新，保证项目的顺利进行。
进入 VFF 及 PVS 节点后，现场问题会逐渐增加，客户抱怨也会逐渐增加问题点，给客户解答并编制分析报告提交客户，争取在 SOP 节点之前解决 所有暴露的问题点，保证产品顺利的量产。
收到客户 AEKO 时，分析对产品结构、模具、检具、工装等要素有无影响，如有则需要编制设变前后对比报告(必须要有数据支撑)，协同营销部 门做好成本变化的相应技术工作。

宁波华众控股技术中心研发部担任产品工程师，主要负责小米、岚图、理想、比亚迪等主机厂内外饰零件技术开发。
前期项目报价阶段，根据客户输出的资料，评估编制产品BOM、新增的工装模具检具设备清单、试验大纲等相关需要文件，提交给销售进行报价；
项目定点后，协同项目经理评估零件在开发过程中可能出现的问题点进行优化，并对客户提出的方案进行优化整合。
设计方案冻结后，进入模具检具工装设备开发节点，开始内部的外协件图纸绘制及模具开发工作，首轮试制首模样件确认状态后寄给客户，内部对于首次试制的问题点进行总结，再下一轮试制优化首轮出现的问题点;准备cubing样件发到客户处，根据匹配工程师反馈的cubing匹配状态及尺寸问题，安排模具维修，直至匹配及尺寸问题解决，保证拿到客户尺寸及匹配方面的认可。
产品试验大纲与客户开会进行确认，得到客户书面确认回复后，进行内部与外部的试验送检工作，合理安排试验的周期，保证在客户需求节点前，拿到试验报告后，在节点前将报告上传到客户系统或发给客户，保证产品的试验认可。
编制开发阶段相应的技术资料(TR技术交流资料、外协件产品图纸、BOM表、分供方清单、P-FMEA、过程流程图、控制计划、特殊特性清单等等全套PPAP文件)，在各个节点出现新增问题点时及时更新，保证项目的顺利进行。
参与试模跟踪确认工作，协同模具工程师解决问题，保证在sop节点前，满足将模具移交给量产工厂，保证产品顺利的量产。
收到客户变更需求时，分析对产品结构、模具、检具、工装、设备等要素有无影响，编制设变申请单，协同营销部门做好成本变化的相应技术分析工作。