目前正在职，正考虑换工作

现代企业管理

1、负责下面模具车间、装配车间、注塑车间的日常生产管理；
2、负责三个车间的生产报表审核；
3、负责三个车间管理人员的绩效考核；
4、负责新进员工的岗前培训工作及骨干人员的技能操作培训；
5、负责做好三个车间的生产损耗、能源损耗、人力成本、设备维修、辅助材料等预算工作；
6、负责处理两个车间的品质异常，外部客户投诉；
7、参与新进供应商的评估及新项目的立项评估；
9、负责新模具的开发审核工作；
9、负责做好三个车间的日计划、周计划、月度计划；
10、负责处理车间的突发事件；
11、负责车间的工艺改良，设备改革创新；
12、负责下属工作能力的培养及车间现场6S管理工作；
工作业绩：
1.通过装配车间的生产布局，重新调整装配生产线，结合公司实际情况，采取单工位精益生产模式，有效地避免等待时间，提高了生产效率，提高了员工的收入，同时也提高了员工的工作积极性，巩固了团队的稳定性，进一步提升了员工士气；
2.通过对加强员工的岗前技能操作培训，提升员工的操作技能，有效的解决了产品不良率过高的问题，将产品不良率从前面6%降至目前的3%，为公司的产品质量作出了很好的榜样，得到了公司的领导认可；
3.通过不断整合资源，提高自动化操作程度，将公司注塑车间一人看一台机器提升至平均一人看三台机器，实现了减员增效的目标，将生产成本下降了5个百分点。

1、负责下面模具车间、移印车间、注塑车间的日常生产管理；
2、负责三个车间的生产报表审核；
3、负责三个车间管理人员的绩效考核；
4、负责新进员工的岗前培训工作及骨干人员的技能操作培训；
5、负责做好三个车间的生产损耗、能源损耗、人力成本、设备维修、辅助材料等预算工作；
6、负责处理两个车间的品质异常，外部客户投诉；
7、参与新进供应商的评估及新项目的立项评估；
8、负责新模具的开发审核工作；
9、负责审核三个车间的日计划、周计划、月度计划；
10、负责处理车间的突发事件；
11、负责车间的工艺改良，设备改革创新；
12、负责下属工作能力的培养及车间现场6S管理工作；
工作业绩：通过改善，让公司的质量合格率达到99.97%，整体不良率控制在3%以内，人员流动率控制在5%以内。将客诉从2016年的48起下降至2017年的27起，提升了公司的信誉，为公司赢得了客户的信赖，赢得了市场。公司实现了全部自动化生产，达到了减员增效的目的。

1、负责下面装配车间、注塑车间的日常生产管理；
2、负责两个车间的生产报表审核；
3、负责两个车间管理人员的绩效考核；
4、负责新进员工的岗前培训工作及骨干人员的技能操作培训；
5、负责做好两个车间的生产损耗、能源损耗、人力成本、设备维修、辅助材料等预算工作；
6、负责处理两个车间的品质异常，外部客户投诉；
7、参与新进供应商的评估及新项目的立项评估；
8、负责审核两个车间的日计划、周计划、月度计划；
9、负责处理车间的突发事件；
10、负责车间的工艺改良，设备改革创新；
11、负责下属工作能力的培养及车间现场6S管理工作；
工作业绩：
1.通过管理手段和改善措施将生产达成率从前面的75%提升至目前的100%；
2.通过责任落实到人，不断完善，实行绩效考核制度，在公司总体方针下将计划结单率从前面的80左右提升至目前的98%以上；
3.通过对加强员工的岗前技能操作培训，提升员工的操作技能，有效的解决了产品不良率过高的问题，将产品不良率从前面6%降至目前的3%，为公司的产品质量作出了很好的榜样，得到了公司的领导认可；
4.通过深入系统了解，整合资源，结合公司实际情况，再根据自己前面的管理经验，推行产品自动化，减轻员工劳动强度，达到了减员增效的目的。将一线员工从前面的每班37人降至目前的每班27人，两班共减员20人，为公司节约了生产成本；
5.通过对模具、设备的改善，优化注塑工艺，分析不良原因，再运用PDCA循环管理方法，使产品工艺最佳化，产品效率最佳化，设备架动率最大化，模具利用率最大化。有效地提升了生产产能，将产能平均提升在10%以上；
离职原因：因目前家人还在宁波，小孩在宁波上学，两地分居很不方便，随着孩子慢慢长大，必须要在一起照顾小孩的学习