目前正在职，正考虑换工作

负责汽车内外饰、结构件注塑模具全生命周期项目管理，统筹项目报价、立项、设计、加工、试模、验证、量产移交全过程，主导项目进度、质量、成本、变更、风险全面管控，保障项目按期高质量交付量产。

1. 项目前期对接与立项管控

独立对接客户技术需求、图纸标准、外观及尺寸要求，开展DFM可制造性评审、结构可行性分析；完成模具成本核算、项目报价、风险评估及立项工作，编制APQP整体开发计划，锁定项目里程碑、资源排布及交付节点，提前规避结构、脱模、成型等潜在问题。

2. 模具开发全过程进度与质量管控

统筹模具3D/2D设计、模流分析、结构评审及优化；全程跟进备料、机加、热处理、抛光、配模、总装全制造流程，定期组织项目例会，跟进各工序节点，及时解决加工异常、工艺问题，有效保障项目进度达标。

3. 试模整改与样品验证交付

主导T0-T2多轮试模统筹、现场工艺调试，针对缩水、变形、飞边、尺寸超差、外观缺陷等问题制定整改方案，跟踪改模、复模验证，持续优化模具结构与成型工艺；负责样品检测、客户送样确认，高效降低试模次数与项目成本，提升成型稳定性。

4. 体系资料与客户对接交付

熟练运用汽车行业质量体系，独立跟进PPAP资料整理、FMEA、控制计划、尺寸检测报告等全套量产资料输出及客户提交审核；对接客户变更ECN，完成变更评估、成本核算及内部落地，做到变更可追溯、零遗漏。

5.量产移交与项目复盘

负责模具终验收、现场验收对接、技术资料归档，完成模具、工艺参数、标准向生产端量产移交；跟进试生产状态，解决量产初期成型异常、模具故障问题，完成项目复盘、成本管控、问题沉淀与经验固化。

业绩：

1.独立负责多套汽车零部件模具新项目开发落地，精准把控交期、质量、成本，项目交付通过率高、客户满意度稳定。

2.有效优化模具结构与成型工艺，降低试模次数、减少改模成本，提升模具稳定性与量产合格率。

3.熟练对接主机厂标准，精通汽车模具APQP/PPAP开发流程，能独立统筹新项目从0到1完整落地。

一、项目规划与策划

制定开发计划：负责制定汽车零部件的开发计划及技术方案，并跟踪实施情况，确保项目目标得以实现。

技术方案设计：根据项目需求，设计合理的技术方案，包括产品设计、工艺设计等，以满足产品性能和成本要求。

二、项目执行与管理

进度控制：组织、协调零部件开发过程中各阶段的工作进度，确保项目按计划进行，及时发现并解决项目执行中的问题。

质量控制：参与制定项目质量标准，对零部件的质量进行监控，确保产品符合质量要求。

成本控制：在项目开发过程中，合理控制成本，确保项目在预算范围内完成。

供应商管理：对供应商的开发过程进行审核和评估，提出改进意见，确保供应商提供的零部件满足项目需求。

三、技术支持与文档编制

技术支持：负责与零部件相关的技术支持工作，包括解决技术问题、提供技术咨询等。

文档编制：负责编制产品说明书、设计图样等资料，确保项目文档的完整性和准确性。

四、沟通与协调

内部协调：与公司内部相关部门进行沟通协调，确保项目所需资源的及时到位。

客户沟通：与客户保持密切联系，及时通报项目开发状态，解决客户提出的问题和需求。

五、持续优化与改进

流程优化：参与组织关键业务流程的优化，提升流程运行的有效性，提高工作效率。

持续改进：关注行业动态和技术发展，不断学习和提升项目管理及技术能力，推动项目工作的持续改进。

一、项目规划与策划
制定开发计划：负责制定汽车零部件的开发计划及技术方案，并跟踪实施情况，确保项目目标得以实现。
技术方案设计：根据项目需求，设计合理的技术方案，包括产品设计、工艺设计等，以满足产品性能和成本要求。
二、项目执行与管理
进度控制：组织、协调零部件开发过程中各阶段的工作进度，确保项目按计划进行，及时发现并解决项目执行中的问题。
质量控制：参与制定项目质量标准，对零部件的质量进行监控，确保产品符合质量要求。
成本控制：在项目开发过程中，合理控制成本，确保项目在预算范围内完成。
供应商管理：对供应商的开发过程进行审核和评估，提出改进意见，确保供应商提供的零部件满足项目需求。
三、技术支持与文档编制
技术支持：负责与零部件相关的技术支持工作，包括解决技术问题、提供技术咨询等。
文档编制：负责编制产品说明书、设计图样等资料，确保项目文档的完整性和准确性。
四、沟通与协调
内部协调：与公司内部相关部门进行沟通协调，确保项目所需资源的及时到位。
客户沟通：与客户保持密切联系，及时通报项目开发状态，解决客户提出的问题和需求。
五、持续优化与改进
流程优化：参与组织关键业务流程的优化，提升流程运行的有效性，提高工作效率。
持续改进：关注行业动态和技术发展，不断学习和提升项目管理及技术能力，推动项目工作的持续改进。