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模具设计与制造

日常生产的质量问题处理，处理客户投诉，供应商质量管理，8D报告等文件编制，产品审核，项目前期PPAP编制

实验室，计量器具及检具管理

1、品质策划和质量目标达成跟踪。



2、定期进行员工质量培训，定期召开品质部例会及培训，主导产品异常改善会议并跟踪效果。



3、统计过程不良和客诉统计并公布。



4、主导品质异常会议，客诉会议。



5、制定产品检验标准。



6、主导客户验厂及验货。



7、对生产产品的首件进行确认审核、检验记录审核，产品试装。



8、完成上级临时安排的其它工作。

1.公司新员工质量培训。 2.供应商管理及来料控制，管理公司现有供应商的产品质量，参与开发新供应商。 3.新产品的先期质量评审. 4.重大品质异常的处理，根据客户的质量反馈和对售后索赔的分析，采取纠正和预防措施并跟踪落实。 5.团队管理及推动全员持续改善。编制质量报告及质量相关的统计。调查，分析并提出质量事故的解决方案。

1.参与供应商的审核； 2.供应商质量保证协议、质量保函、测试报告等重要文件的签署; 3.进料、过程、成品检验标准的制定与完善； 4.对供应商重大质量事故的分析、测试、追踪及改善； 5.针对问题供应商和重要产品进行驻厂协助 6.负责公司质量目标的制定与落实； 7.会同采购部门对供应商进行考核和评级； 8.供应商质量索赔； 9.客户的投诉问题分析及改善落实； 10.内部质量异常处理及改善； 11.检验人员能力提升培训； 12.全员质量意识培训提升; 13.主导客户审核及第三方审核的具体工作； 18.生产现场控制手段的执行监督检查； 19.客户端的问题处理沟通； 20.定期组织质量分析会议； 21.主导推行生产现场5S管理，检查、总结、分析、改善； 22.协同项目组完成新项目开发、移交、生产过程改善；