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机电一体化

仓库：根据生产计划提前做好物料配备，并做到先进先出的管理原则。规划库内区域布局，定期盘点。对呆滞物料汇总分析 ，控制库存减少不必要的库存积压。规范物料 标识，看板 ，进出单据，做到账 物 卡数据一致目视化管理。并做好6s日常工作。制定仓储管理流程，完善各项工作指标，提升仓库工作效率。 车间：根据生产部下达的订单，安排组织各流水线，排线并指派各线任务，监督生产状况培训员工的各项技能和提高员工的质量意识。保质保量如期的完成上级所交代的任务和6s管理。

1.制定仓储管理流程及岗位职责。
2.完善部门各项作业规范，优化流程。
3.规划布局仓储区域库位，合理利用仓储空间降低仓储成本。
4.定期组织各仓进行盘点 分析汇总，改善问题及防措。
5.制定仓储绩效管理方案，提高人员积极性。
6.确保整个团队货物进出正常运作，避免超储 短缺 损坏现象，保证物资安全防护。
7.规范仓库目视化管理，确保账卡物一致性，严格执行先进先出管理方针。
8.定期对库内呆滞进行整理整顿汇总分析、评估处理。
9.每周/月对各仓6s工作情况进行稽核考评，培训改善不足之处。
10.根据销售计划 ，生产计划跟进生产进度、产品到库进度，提前做好物料配备及发货准备。
11.要求各仓每日下班前 对库内所有设备，电源，叉车进行安全检查 杜绝安全隐患。

负责：生产计划、仓储物流全面管理工作 ，制定各项管理流程。确保各部门高效安全运作，保证产品质量，及时交付。
1：根据客户订单，召开订单评审会议、制定生产计划、物资需求计划、采购计划、物流发货计划。
2：掌握生产进度、搞好车间协调人员分配、平衡调度设备/材料。
3：定期组织生产会议，分析生产形势、收集各项生产问题并提出解决方案和问题点的总结。
4：抓好设备管理，定期对各类设备的检测与维护保养，做每日点检记录提高设备利用率。
5：提高生产质量效益，培训员工质量意识、严格按照作业指导规范操作并做好过程管控。
6：定期对部门的安全作业培训，日常安全生产监督，制定安全操作流程，杜绝各类安全隐患。
7：负责控制生产成本，降低损耗、组织革新提高效率。
8：定期对库内存货进行分析，避免呆滞物料产生，降低仓储管理成本。
9：制定管理制度及部门绩效考核制度，提高员工工作积极性。
10：周/月/年对部门的问题总结，制定改善措施/防错工作。核实部门各项工作指标的达成及效率。