目前正在职，正考虑换工作

机电一体化

从事质量管理工作，具体分为三大模块：1.计量器具的管理～计量器具校验计划和履历的建设2.过程质量控制～对生产过程中质量控制，包括首件的确认、内部问题跟踪解决、生产过程中操作员工是否按照工艺要求进行操作等；3.成品出厂检验～对将要入库的产品按照成品检验指导书进行检验入库，把好最后一道关。4.每周周例会，用ppt形式展示一周的工作总结及下周工作计划，每月做月报表月总结（产品合格率月度趋势、内部问题的汇总……）员工质量系数每月提交

1.负责公司体系运行的监督、协助管理者代表建立公司质量体系（IATF16949、ISO14001、OHSAS18001、BIQS），根据现场和公司管理需求对程序文件进行更新、制定、提出改进需求与建议；协助和参与管理者代表组织参与公司的年度内审和管理评审活动、并汇报审核结果；陪同二方审核、第三方审核（SGS等）陪同及不符合项的跟踪整改落实；
2.负责公司质量目标的管理，协调各部门，制定年度质量目标计划，汇总统计公司各部门质量目标完成情况、指导并督促各部门对本部门未达标进行分析，制定措施并实施整改。质量部门KPI、PPM数据的收集、统计，部门质量月报、人员监督绩效考核、文件管理等
3.年度审核计划的制定与实施，第二方、三方迎审以及不符合项整改提交，管理体系运营报告整理。
4.负责推行通用BIQS30个模块：
Ⅰ首先结合企业实际和模块要求建立BIQS组织架构（通过BIQS小组建立推进），将30各模块重点分成三大部分———
①现场管理：BIQS-1不合格品控制、15暗灯系统、16报警与升级、23前馈后馈、22返工返修、13质量门（验证岗位/终检/CARE/GP12）、25异物管理、27先进先出、28认可的包装发货、8快速响应、9团队合作解决问题
②实施管理BIQS11标准化操作、26维护保养、7量具校准与测量系统分析、17感官检验、24培训、2分层审核、10质量关注点检查
③风险管理：BIQS-3PFMEA、4风险降低和年度回顾、19过程控制文件（PFEMEA、CP、WI一致性）、20按过程控制计划实施、21过程能力研究、29分供方管理、5临时替代/偏差管理、12变更管理、14变更管理-生产试运行（PTR）；
Ⅱ.编制相关标准化文件、制定推行计划、检查发现差异化、制定整改计划、定义责任人、跟踪、改进，运用体系PDCA的模式、不断优化和持续改进；参与快速响应会议、跟踪并汇总模块执行情况
5.对五大工具有一定了解，如APQP的五个阶段：1.立项、2.产品和设计开发、3.过程和设计开发、4.产品和过程确认、5.量产

▪主导IATF16949、ISO14001、ISO45001体系运行监督，负责过程审核、内审主导及不符合项整改的有效性闭环跟踪；IATF16949体系三方审核（审核机构莱茵南德学院）及ISO14001、ISO45001体系主导。
▪主导客户二方审核的对接协调，统筹各部门资料准备、现场陪同及整改资料汇总提交，实现有效闭环。
▪负责客户质量投诉全流程处理，组织内部失效分析、主导8D报告编写、跟进纠正预防措施落地并回复客户，降低重复客诉。
▪组织月度QOS会议，汇总月度绩效，跟进未达标KPI指标的整改及整改后确认。
▪依据“上汽物流评审标准”开展自评，针对薄弱环节完善，满足客户要求。

▪全面负责公司质量管理工作，独立统筹供应商质量、过程质量、客诉处理、体系建设、内外审核及检验人员管理。
▪从零搭建质量体系基础文件，主导编制《来料检验规范(IQC)》《不合格品处理流程》《产品放行标准》等核心文件，明确检验周期与放行权限，结束质量判定无据可依的局面。
▪主导售后件质量改善：梳理45条历史客诉数据，编制图文版《产品接收标准》（尺寸/外观/硬度），覆盖防尘罩产品，并传递至供应商统一执行。
▪负责客诉全流程处理，组织失效分析、制定临时及长期纠正预防措施，推动重复问题改善；同期月度不合格品不良呈持续下降趋势。
▪按供应商质量表现实施差异化管控，建立供应商质量协议与评价机制；对不良批次推动退货、返工及全检，全检费用由供应商承担，有效压降来料不良。