目前正在职，正考虑换工作

机电一体化

从事质量管理工作，具体分为三大模块：1.计量器具的管理～计量器具校验计划和履历的建设2.过程质量控制～对生产过程中质量控制，包括首件的确认、内部问题跟踪解决、生产过程中操作员工是否按照工艺要求进行操作等；3.成品出厂检验～对将要入库的产品按照成品检验指导书进行检验入库，把好最后一道关。4.每周周例会，用ppt形式展示一周的工作总结及下周工作计划，每月做月报表月总结（产品合格率月度趋势、内部问题的汇总……）员工质量系数每月提交

1.负责公司体系运行的监督、协助管理者代表建立公司质量体系（IATF16949、ISO14001、OHSAS18001、BIQS），根据现场和公司管理需求对程序文件进行更新、制定、提出改进需求与建议；协助和参与管理者代表组织参与公司的年度内审和管理评审活动、并汇报审核结果；陪同二方审核、第三方审核（SGS等）陪同及不符合项的跟踪整改落实；
2.负责公司质量目标的管理，协调各部门，制定年度质量目标计划，汇总统计公司各部门质量目标完成情况、指导并督促各部门对本部门未达标进行分析，制定措施并实施整改。质量部门KPI、PPM数据的收集、统计，部门质量月报、人员监督绩效考核、文件管理等
3.年度审核计划的制定与实施，第二方、三方迎审以及不符合项整改提交，管理体系运营报告整理。
4.负责推行通用BIQS30个模块：
Ⅰ首先结合企业实际和模块要求建立BIQS组织架构（通过BIQS小组建立推进），将30各模块重点分成三大部分———
①现场管理：BIQS-1不合格品控制、15暗灯系统、16报警与升级、23前馈后馈、22返工返修、13质量门（验证岗位/终检/CARE/GP12）、25异物管理、27先进先出、28认可的包装发货、8快速响应、9团队合作解决问题
②实施管理BIQS11标准化操作、26维护保养、7量具校准与测量系统分析、17感官检验、24培训、2分层审核、10质量关注点检查
③风险管理：BIQS-3PFMEA、4风险降低和年度回顾、19过程控制文件（PFEMEA、CP、WI一致性）、20按过程控制计划实施、21过程能力研究、29分供方管理、5临时替代/偏差管理、12变更管理、14变更管理-生产试运行（PTR）；
Ⅱ.编制相关标准化文件、制定推行计划、检查发现差异化、制定整改计划、定义责任人、跟踪、改进，运用体系PDCA的模式、不断优化和持续改进；参与快速响应会议、跟踪并汇总模块执行情况
5.对五大工具有一定了解，如APQP的五个阶段：1.立项、2.产品和设计开发、3.过程和设计开发、4.产品和过程确认、5.量产

1.年度审核计划的制定与实施，审核表的编制；过程审核、内审的主导；第二方、三方迎审以及不符合项整改及整改有效性的闭环跟踪，管理体系运营报告整理。
2.月度绩效的整理汇总，组织月度QOS会议，对未达标KPI的 指标整改事宜跟进及整改后的确定。
3.负责IATF16949、 ISO14001、ISO45001体系监督，专项安全生产模块的文件完善与更新。
4.根据“上汽物流评审标准与评估”标准对公司进行自评，根据自评标准完善公司薄弱点，满足客户要求。
5、客户二方审核的主导对接协调、统筹各部门资料准备、现场陪同、不符合项跟进整改、整改资料汇总提交，有效闭环。