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机电一体化

1.按照项目提供资料，召开相关会议进行资料评审。
2.进行前期产品的估核价预算。
3.零部件工艺排布，初步工时核算。
4.模具评审及整改方案。
5.样件的制作及合格验证。
6.金工车间的零部件工时核算及流水线排布。

1.新产品开发项目的统筹及开发流程、开发进度、质量的管控工作。
2.主导新产品的设计开发评审及分析产品的可制造性。
3.新产品的模具、辅助工装制作的评审及验收并跟踪试模打样中存在的异常问题分析及解决方案。
4.新产品的工艺设计及工艺资料的制作并编写相关的APQP文件、PPAP文件资料。
5.协助业务及客户，按客户提出的工艺或者其他的整改方案及时安排相关人员进行整改。

1.新产品开发项目信息收集及汇总整理。
2.新产品的项目开发跟进工作，立项沟通，结构设计，开模，试模打样、大货确认、小批量试产、技术资料的编辑整理归档及APQP文件及PPAP文件资料的编制及整理等。
3.与南北大众一线主机厂及二三级配套厂相关项目内容的对接事宜，并明确于各个部门。
4.项目开发启至客户SOP批产中所出现的技术问题及样件交付过程中出现的产品问题进行分析并解决。