目前正在职，正考虑换工作

IATF16949内审员

2001-2007班组长
2007-2012设备管理
(2012-2013五金车间主任兼机修
2013-2015调至塑料车间主任兼注塑机机修
2015-2017调至组装车间主任.2012-2017在同一家公司轮值）
1，订单的评审:生产计划以及车间产能的评估与分析
2，生产前准备:生产工序流程、及作业规范优化
3，新人上岗前作业标准、安全生产培训以及车间品质异常的分析、处置、反馈
4、现场5S管理的规划、标准建立、秩序的维护与纠正改善
5，设备管理：设备以及消防设的施责任落实、定期检查与保养
6，团队管理：专业技术的培训与员工的选拔、考核、激励、优化
7，生产材料、人工、品质成本管理

1.根据销售要求从产品的产量，质量，成本等制定部门生产计划
2.随时掌握生产状况，协调各工序之间的沟通。及时解决生产中的各种问题
3.负责成本管控管理工作，确保数据规范化，统计数据的正确性
4.定期进行生产统计分析，总结经验。提出改进的意见和建议
5.负责编制年，月度设备保养计划并组织实施，检查，协调，考核

1.协助总经理全面负责人事、生产、采购、仓储等管理系统工作，不仅导入理念，更对小微企业量身打造管理提升方案。
2.负责生产部门日常管理工作。根据销售订单制定生产计划，安排生产，管控产品品质。快速形成以订单为中心目标的团队战斗力，低成本高效率运作。
3.科学、实用的绩效考核机制去调剂横向各职能部门组织实施与协调工作，确保各生产车间生产协调统一
4.负责公司消防安全，体系审核等验厂工作，把公司管理制度化，规范化。现阶段企业的竞争在一定程度上已经转化为管理系统的竞争。因此，对于企业而言，应从一开始就将企业管理纳入企业总发展战略规划，以提升企业的核心竞争力，实现企业的长期稳定发展。

2017年，很荣幸得到公司领导的信任，在本人主导下1、项目开展以来全权负责规划跟进布局，设备的调试摆放、人员的筛选、技能的培训等经过一系列的试产，在最短的期限，做到产能最大化。2、强力推行现场6S管理营造高端产品制造现场，新制定各种流程管理程序文件，公司逐步落实与执行流程化管理，使公司现场管理水平得到有效提升，向精细化管理转变。
3、推行成本管理：制定生产标准与培训落实使公司物料管理得到有效控制，使物料盘点数据准确率平均达98%左右；库存成本降低300万左右，公司总体生产成本与以前相比年平均下降10%左右