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工业管理工程

港资外贸，主营家电、厨具、五金配件产品。工作职责：
1.新品试模、打样确认。
2.生产过程品质控制和改善，PPAP控制和确认。
3.产品改良和事故分析。
4.制定检验标准，生产件批准。
5.产品进度跟踪和出货控制。等

2000人以上台资，内设装配、电机、注塑、冲压、模具、喷涂、压铸车间，主要生产冷、热风机类产品。工作职责：
1.ISO建立和维护，TQC推行。主导执行产品可靠性试验/测试。
2.组织和执行来料、制程、最终产品及出货检验控制。
3.实施品管事故及客户投诉处理；负责 量测工具管理及MSA分析。
4.参与订单评审，供应商开发、评定和评估。
5.实施质量工具如8D、FMEA、PARATO、SPC等数据分析运用。
6.参与注塑、冲压、喷涂、电子和装配工艺过程评审。
7.主导社会责任体系如SA8000，主导工厂内、外部审核；
8.实施供应链品质改善等等。
主要业绩：验厂合格率100%，产品合格率98%以上，无退货。

1000人以上台资企业，主要生产厨电类产品100%出口。下设冲压、焊接、喷涂、电子、装配等车间，年产值4-5亿。统筹品质、计划、生产等部门。主责：
1.组织订单评审，制定生产计划和物料需求计划，实施生产进度和物料跟催和协调。
2.实施车间看板、目视化和标准化控制。负责日常生产安全、车间现场调度和5S。
3.实施工艺评审、改进，组织冲压、模具和装配线调整、改良和改进。
4. 负责ISO9001、OHSAS18000体系运行， FMEA、SPC、MSA实施和工厂内外部审核。
5.组织和实施现场质量控制和质量事故处理。等
主要业绩：准时交货率99%以上，产品合格率98%以上，设备利用率96%以上，无安全事故。

500人以上民企，主要生产园林机械、汽油发动机，年产值达3个亿95%出口。统筹PMC、采购、仓库、生产、品质、生产工程、行政人事等部门，主责：
1.协助总经理策划和实施市场和产品发展战略，建立公司管理目标和年度经营计划。
2.通过工艺分析和改进，建立4条自动配送汽油机安装流水线，和6条整机安装流水线。设立厂房最
大产能和物料布局，开展生产标准化(TPS、6S)管理。
3.通过ERP软件K3、OA流程优化、再造和整合，建立企业物料和资料信息化系统的管理。
4.置入信息化软件操作模块，建立质量管理体系流程，规范和实施各业务工作。
5.通过平衡产能，制定生产月、周、日计划，并落实物料采购和进出仓控制。
6.建立有效供应链和评价机制，制定采购降本指标，持续优化采购业绩。
7.针对注塑、钣金和模具制定维修保养制度并实施和持续改进。
8.建立KPI绩效薪资制度，每月落实到具体岗位，开展培训和人才梯队建设。
9.生产和品质异常分析和处理，召集生产和品质会议。
10.主导新产品项目导入和工具运用（PPAP，FMEA、MSA、SPC）；主持工厂内外部审核如BSCI，
客户，ISO审厂等。
主要业绩：产能提升42%；准时交货率100%以上；材料成本下降11%，无退货。

民企兼管代，主要生产II类和I类有源医疗器械如智能高温蒸汽灭菌器、超声波清洗机，和牙科椅/医疗床/按摩椅驱动器、控制器、电动推杆、电机等产品，内销、外贸兼具。主要职责：
1.策划和实施生产经营计划，规范和完善生产体系，健全适用的生产组织和岗位责任制。
2.实施精益生产，优化工艺设施，改造医疗器械工艺设置，置入电机自动化线和精工加工中心。
3.建立生产数据、生产损耗指标，导入ERP并实施。规范物料分类、定置和进销存及成本控制。
4.制定多级生产计划，进行生产调度和协调，确保精工、电子电机和装配各环节顺畅和交付。
5.推行TQM模式，开展主要生产设备维修、保养管理。
6.开展供应商考核和评价，推动供应链交付和质量提升。
7.建立ISO9001：2015和ISO13485：2016体系，制定质量目标、质量手册、程序文件和各操作文件，
培训和组织实施。
8.组织和实施MDD和CE资料和认证事宜。主持GMP监督检查，第二方第三方及内部审核。
9.组织和执行新型号生产许可申请和注册，主持售后质量和客诉分析和处理。
10.开展安全生产三级培训，实施选材、任用机制，着力于人才优化方面建设等。
主要业绩：加工中心、自动化转子线运营，医疗器械线改造，人均产能提高1.5倍，医疗器械CE认证

民企，主产电热水器和电热水龙头，电商、内销外贸一体，主责：精益生产推进、工艺改进IE分析0-1工厂产能规划和工艺布局，生产自动化设备置入和规划，生产批量计划、仓储规划、供应链改善，品管部建设，人力资源梯队建设和管理，生产和售后质量管理及数据分析、改进，主持内外部审核验厂。等等