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机电技术应用

2003.09——2005.08 东莞寮步伟易达IE技术员 主要对生产线所发生的异常进行及时处理及制定预防措施.处理新MODEL流程编排所发生的问题及产品质量跟进、标准时间的测定及各种装备结构问题，将新产品在试验阶段的问题拦截和推广其他产品上的优秀设计，降低制造成本。配合公司进行精益生产、现场改善，推行工业工程“三化”：（管理专业化、文件系统化、作业标准化）。
参加内部改善学校的专业培训，IE基本功扎实。制定标准作业指导书并对生产作业进行现场改善，（参与制定的标准文件：《自动WI系统》、《现场改善业绩评分规则》等）熟悉对时间研究及动作分析。精于对生产辅助机架进行设计与改良，曾带领团队进行30余次项目。
2005.09----2008.10 东莞石碣盛恒达电子有限公司IE工程师 在职主要工作为产品（ADSL）进行生产线工艺流程（标准作业指导书）的编排、制作及异常处理，进行新产品技术嫁接、精益生产的推进以及工装夹治具的改善。
对成熟产品的全盘制程分析与技术转接，新产品的导入、工时分析、报价评估以及产线异常处理、标准作业指导书的流程编写，了解并熟悉了从SMT到包装的各制程特性。通过将元件來料加工及制作固定夾治具，降低瓶颈工时、简化操作动作等項目，為公司直接節省人工成本，同時也带动了公司的“人人參與改善”的专业进程。
2008.11----2011.02 高步日本电产改善组长 全盘负责FAN部门生产流程的制程优化及收益改善，测试设备的调配、调试及一般异常处理、不良原因的解析与对策实施，生产辅助夹治具的设计与改善。
主要带领团队针对制造现行生产模式进行动作研究与工艺变更，推进全局改善意识，通过降低制造成本来达到提高公司效率的最大化。着重针对生产线平衡率进行效益改善，提升设备的稼动率，减少不良的产生，结合产线不良现象、QA抽检退货及客户投诉进行问题真因解析、改善，及时召集生产、品质相关单位进行对策落实及效果评定。通过对设备的实践操作与改善，现场了解作业难度等级，使工艺流程安排最合理化。
2011.03-2011.9 石龙富华电子有限公司工艺主管 负责公司IE团队的带领与建设，着重对（华为客户）产品的流程改善、工艺更新及突发异常处理，通过制定并修正作业方法、治具改善，促成产线效率达成与品质正常。
一、对产品流程制定、工艺确认、产能核定进行评审 三、主导新产品及衍生机种工艺及流程评审，通过与开发部门的前期接触，了解产品特性与重点，指导生产正确作业，保证达成直通率 四、针对各种异常结合协作部门共同推进改善，使品质、效率得到达成 、保证 五、对产品在量产过程中进行流程优化，通过对工装夹具改良、作业动作研究、工位合并、精简等来达到降低成本，同时定期进行辅料用量核对及原材料标准确认，使用科学方法降低浪费。
六、制定团队业绩目标，领导团队落实各项改善任务， 达成效率
2011.10-现在 宁波威霖住宅设施有限公司生技课长 负责生技课日常管理、生技工程师的招聘与培训；负责以开发工程师的设计图纸、规格书、BOM、作业指导书的审核；指导生技工程师解决现场制作过程中所出现的问题；审核及更改产品的设计图、规格书、BOM及作业指导书，并负责相应的工程更改；跟进生技工程师对所负责的产品的改进进度
一、负责生技课内部工作整体规划，并建立和完善课内的规章制度及作业方法
二、负责依公司自动化，少人化，合理化的生产方针策划推动落实装配制程改善,以达到提升效率、降低成本、保证品质之目标
三、负责装配制程规范的建立,并监督制程规范之执行情况
四、负责新工艺，新方法的引进及负责配合安排开发分案的展开，监督并定时汇报各开发案的进度状况，确保开发分案的时效性
五、负责进行工装设备的设计，制作、装配工艺路线的设定、负责监督装配课设备工装保养执行状况及维护