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工商企业管理

1、负责公司计划物流部门组织架构搭建：全面摸排企业业务情况、生产管理现状、产能，基础数据、BOM提取分析，与总经理协商确定近期发展目标和中期发展方向，制定业务流、信息流、实物流框架，编制相应的管理制度规范、固化流程和打造生产指挥系统
2、根据公司发展结合行业市场情况，参与制定公司发展战略目标，制定计划方法、物流方案、弹性产能方案和应急生产计划
3、编制年度销售预算表，制定年度预算
4、结合发展战略、物流方案、产能方案，制定生产效率提升方案，确定活动计划书
5、生产瓶颈解决方案制定，技改项目确定，生产、物流模式选定，优化了公司的计划、生产、流通的组织结构和生产方式，有效提升了公司生产、流通效率。
6、通过主计划的编排、流程制度的制定发行、各种方案的实施，管理进入组织结构调整阶段
7、部门组织结构设计、岗位职能设置，确定人员编制及人员技能要求，编制招聘计划、培训计划和培训资料，统一方向、统一思想，提升人员岗位技能，通过部组织的职能效益提升，调整企业内部组织，优效减员
8、进行销售订单管理，对接主要客户采购部，确定大品类中期销售计划，调整产能规划方案
9、负责月度生产主计划编制、下发；审核PC、MC编制的生产订单、委外订单、物料需求计划及物料请购；
10、负责仓储、出货管理工作：仓储人员、进销存、安全、成品出货管理、车队管理等
11、监控仓库账、卡、物相符，储位、周转工具及人员的调配，物料分类管理、呆滞物料清理及厂内物流运送制度制定；
12、制定标准装箱数、换算率管理
13、结合工序平衡，计算物料品类数量、物料流通流转数量、速度、路线以及停滞时间，规划仓库库位，6S管理
14、主持生产协调周例会和部门日例会，周计划评审和日计划达成数据报告总结、日计划执行、内部配合事项确定，交付异常协调处理；
15、主持月度经营会议，月度工作总结、月计划评审。
16、新工厂产能、物流路线、节点规划，搬新厂的交付、时间节点、物料转移方案制定
主要业绩
1、产值从近5000万到12000万，计划完成率98%
2、14年一线生产员工编制350人，实际在岗340余人，至19年实际在岗人数350余人
3、生产周期降至5天，半成品无呆滞，呆滞库存总货值控制在5万以内

1、主持销售订单评审会，主导订单评审；
2、审核出货计划，负责月度生产主计划编制、下发；
3、审核PC、MC编制的生产订单、委外订单、物料需求计划及物料请购；
4、负责仓储、出货管理工作：仓储人员、进销存、安全、成品出货管理等
5、监控仓库账、卡、物相符，储位、周转工具及人员的调配，物料分类管理、呆滞物料清理及厂内物流运送制度制定；
6、仓库整理、整顿，6S管理，实行库位管理，领料时间控制5分钟内。
7、设计生产协调周例会制度，根据月度主计划，周计划分解、制定及执行论证
8、设计部门日碰头会，计划执行及节点异常分析日计划总结，日计划执行确定、部门配合事项确定
9、负责生产异常、采购物料延期待料及到料异常的协调处理；
10、产能分析、规划：设计外协工序产能规划，打造柔性生产、设计弹性产能，应对企业淡旺季；
11、生产资料档案化管理，提升计划数据及时性、准确性
12、流程和计划工具梳理，提高计划工作效率、准确率、有效性
13、团队建设、员工激励，提升工作激情。

1、08/3-08/6，用友U8ERP项目经理助理，负责基础数据整合、物料编码、存货档案录入管理，解决一物多码和一码多物问题、存货命名规范；
2、08/5-08/7负责业务流程调研，供应链各模块的测试、业务流程及操作手册编写、操作培训，各模块上线计划推进跟踪、异常处理；成功上线总账模块、供应链模块；
3、08/7-08/12供应链模块流程固化、操作培训、异常问题处理统计分析、培训总结会议
4、09/1-09/12整合公司业务流、信息流、实物流，打造计划管理系统和生产管理系统
5、整合工艺文件、BOM信息，优化工业工程规块管理
6、10/1-10/5 任ERP主管，生产制造模块上线并顺利运行，ERP核心模块MRP计划的维护、人员培训、生产订单、物料需求计划、仓库管理以及车间生产数据回流的一系列流程规划；并对计划数据进行监督、控制。
7、10/7-10/10 质量模块正式上线运行
8、对各模块业务进行跟踪、监控，出现问题及时调整。
9、数据化的管理，工单的准确，物料运转的透明及时，公司整体效率提升，交付可控。
10、根据公司发展和管理进度，对企业流程优化、固化。
11、11/12-12/8软件功能性报表开发，根据公司管理要求定制化软件功能，用友U8软件升级10.0版本
2010年10月兼任天虹物控主管
1、负责公司的物料需求计划编制，审核物料请购单
2、负责采购物料协调、控制产线产出时间
3、规范供应商送货管理，规范仓库收货管理，控制上线物料齐套率和齐套时间
4、严格控制生产过程物料投入、产品产出，管制车间在制物料和控制生产的随意性，只生产计划需要的产品、数量，控制呆滞物料的产生
5、根据产品的品种数量、物料吞吐量、出入库频次进行物料流转整合、主导工序合并，提升流转效率，
6、仓库库位管理、呆滞物料控制处理，账务准确率、仓库物料交付效率、呆滞物料管理制度等实施，降低仓库呆滞近500万，并有效控制呆滞物料，实现负增长