我目前已离职，可快速到岗

机械设计制造及其自动化

1、负责产品性能调试工作，根据技术标准判定产品是否合格；
2、协助工程师进行工装夹具设计工作，熟练使用CAD进行图纸绘制；
3、编制产品作业指导书，规范产线操作流程，提高产线标准化程度。

1、负责美式紧凑箱变壳体设计，熟悉钣金件、焊接件的图纸绘制和工艺要求；
2、参与ERP、PDM等信息化系统的油浸式变压器的数据整理与流程测试，推进产品工艺标准化；
3、负责售后服务信息受理、客户沟通、检修合同拟定、售后报价等工作，了解产品在客户端的使用情况及常见质量问题。

1、负责大配套外协外购件来料检验（最后三年检出率一直在外检员中位居前二名）；
2、编制外协外购件检验规范，并不定期进行现场审核检查；
3、处理外协外购件来料物料异常，与供应商沟通质量问题，推动其制定纠正预预防措施；
4、通过供应商提供的检验记录监督其检验员日常工作，并对检验方法不正确检验员进行培训指导，并确认培训效果；
5、负责供应商新产品试产前相关问题确认与改善，召集供应商相关人员根据作业指导书讲解，对重要零件与关键质量特性确认；
6、落实工程图纸变更跟进相关工作，验证归档形成闭环；
7、参与新供应商开发与准入评估，确定其是否可以成为合格供应商。

质量检验组长：
1、分配来料、下料、焊接、喷漆、装配的检验任务给检验员，并监督其日常工作；
2、对品质不良进行确认，并对有较大影响的品质不良进行复核，向主管汇报或联系相关部门；
3、审核检验员提交的检验记录和数据进行汇总，生成关于不良率、检出率的月度检验报告；
4、负责检验员的排班、考勤、培训和技能考核，完成人员过渡期的工作衔接；
5、管理量具、检具、仪器，并确保其在校准有效期内。
质量工程师：
1、监督工艺纪律执行、关键控制点确认，并对现场人员的不规范操作进行纠正，降低人为因素对产品质量的影响；
2、负责主导分析重复性、致命性或客户投诉的质量问题，使用品质管理七大手法进行根本原因分析，制定并验证纠正与预防措施，并跟踪措施的有效性，形成闭环；
3、通过统计过程控制（SPC），针对工序产品质量状况有效性进行定期分析评估，预判潜在的质量问题，向相关部门发出预警，制定预防措施，确保产品质量符合标准。