目前正在职，正考虑换工作

钳工4级

1. 前期评估与项目策划（含前期报价）
成本核算与报价编制： 负责新项目模具的成本核算与报价编制。精准核算材料、人工、加工工时、模具损耗、运输等各项成本，出具正规的报价单，为商务前期报价提供支持110。
工程分析与BOM梳理： 对接业务、采购、生产等部门，梳理BOM清单与工艺路线。确定用料规格，分析工序及工艺内容，估算模具大小、重量及难易程度，核查物料价格与加工费的合理性，完成核价、比价与议价69。
制造成本与风险评估： 对前期产品报价、制造成本及潜在制造风险进行有效评估，识别潜在风险并形成一站式技术解决方案，规避报价风险。
建立与完善报价体系： 收集市场原材料、加工行情，建立和完善报价体系档案资料库及成本核算模型，做到及时更新，为后续的定价、成本管控及商务谈判提供数据支撑17。
报价复盘与优化： 定时完成报价项目的复盘及分析，核查并对比报价与实际生产成本的区别，总结偏差原因并优化成本模型，提高报价转化率与准确性
2. 技术方案与DFM评审
DFM与模流分析： 根据产品图纸独立完成或辅导输出DFM（可制造性设计）报告；制作模流分析报告，确定浇口方案并提出产品结构优化建议10。
客户技术对接： 在前期与客户进行技术打合，就ESI（早期供应商介入）评估结果进行充分沟通，协助进行可量产性评估，提前优化设计以减少开模评审时间。
方案审核： 组织并参与各类模具工艺设计与结构审核，督促执行4。
3. 进度统筹与跨部门协调
进度与风险管理： 检查、督促项目各节点的生产进度，识别影响计划或交付的重大风险，组织各部门规避风险并解决进度问题1。
跨部门协作： 主导跨职能团队会议，主动协调质量部、工程部、注塑部等，跟进试模情况并汇总信息，统一项目目标27。
供应商管理： 负责新项目模具委外供方的开发、定点与符合性评价，以及模具外协合同的评审与签订4。
4. 试模验证与问题改善
试模与验收： 参与或主导模具试模与验收工作，确保模具达到预期的生产效果、质量要求及顺利验收34。
问题检讨与修模： 参与试模后的问题检讨，组织模具检讨会，分析试产中出现的设计相关问题，制定合理的修改方案、时间及责任人，并跟进直到合格1。
5. 量产支持与持续改进
量产爬坡保障： 在模具量产爬坡阶段及时处理生产异常情况，协助注塑部门缩短产品成型周期，保障模具量产性和注塑产品良率1。
设变与技术支持： 负责对产品设变、模具设变的评估和方案制定，协助其他部门进行产品结构设计、工艺制程等方面的技术支持。
标准化与成本控制： 参与内部设计标准规范的制定，梳理重要技术并形成文件进行培训分享；对模具开发进行成本控制，推动持续改进计划以提升整体部门效率

1. 前期评估与项目策划（含前期报价） 成本核算与报价编制： 负责新项目模具的成本核算与报价编制。精准核算材料、人工、加工工时、模具损耗、运输等各项成本，出具正规的报价单，为商务前期报价提供支持110。 工程分析与BOM梳理： 对接业务、采购、生产等部门，梳理BOM清单与工艺路线。确定用料规格，分析工序及工艺内容，估算模具大小、重量及难易程度，核查物料价格与加工费的合理性，完成核价、比价与议价69。 制造成本与风险评估： 对前期产品报价、制造成本及潜在制造风险进行有效评估，识别潜在风险并形成一站式技术解决方案，规避报价风险。 建立与完善报价体系： 收集市场原材料、加工行情，建立和完善报价体系档案资料库及成本核算模型，做到及时更新，为后续的定价、成本管控及商务谈判提供数据支撑17。 报价复盘与优化： 定时完成报价项目的复盘及分析，核查并对比报价与实际生产成本的区别，总结偏差原因并优化成本模型，提高报价转化率与准确性 2. 技术方案与DFM评审 DFM与模流分析： 根据产品图纸独立完成或辅导输出DFM（可制造性设计）报告；制作模流分析报告，确定浇口方案并提出产品结构优化建议10。 客户技术对接： 在前期与客户进行技术打合，就ESI（早期供应商介入）评估结果进行充分沟通，协助进行可量产性评估，提前优化设计以减少开模评审时间。 方案审核： 组织并参与各类模具工艺设计与结构审核，督促执行4。 3. 进度统筹与跨部门协调 进度与风险管理： 检查、督促项目各节点的生产进度，识别影响计划或交付的重大风险，组织各部门规避风险并解决进度问题1。 跨部门协作： 主导跨职能团队会议，主动协调质量部、工程部、注塑部等，跟进试模情况并汇总信息，统一项目目标27。 供应商管理： 负责新项目模具委外供方的开发、定点与符合性评价，以及模具外协合同的评审与签订4。 4. 试模验证与问题改善 试模与验收： 参与或主导模具试模与验收工作，确保模具达到预期的生产效果、质量要求及顺利验收34。 问题检讨与修模： 参与试模后的问题检讨，组织模具检讨会，分析试产中出现的设计相关问题，制定合理的修改方案、时间及责任人，并跟进直到合格1。 5. 量产支持与持续改进 量产爬坡保障： 在模具量产爬坡阶段及时处理生产异常情况，协助注塑部门缩短产品成型周期，保障模具量产性和注塑产品良率1。 设变与技术支持： 负责对产品设变、模具设变的评估和方案制定，协助其他部门进行产品结构设计、工艺制程等方面的技术支持。 标准化与成本控制： 参与内部设计标准规范的制定，梳理重要技术并形成文件进行培训分享；对模具开发进行成本控制，推动持续改进计划以提升整体部门效率