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测绘工程专业

1.工艺体系优化与标准化管理
▪ 持续优化工艺点检体系，实现挤出工序的标准化巡检，实现发现问题—记录分析—监督整改优化良
性闭环，有效预防批量质量事故；
▪ 制定并维护《工艺标准作业指导书》及工艺参数标准库，确保工艺窗口稳定可控；
▪ 完善工艺变更管理流程，对产品尺寸、材料配方、断面结构等变更进行系统性评估与验证。
▪ 完善覆盖全工序（挤出前段→硫化段→后加工→组装）的工艺点检体系，细化点检项目与频次标准，
实现关键过程特性 100%受控

2.全链条异常处理与质量闭环能力
▪ 统筹生产工艺异常诊断在线处理、产品质量异常的判定处置，建立从异常发现→原因分析→措施制
定→效果验证→标准化固化→横向展开的 6 步闭环流程；
▪ 主导涉及工艺的产品质量问题分析（尺寸超差、外观缺陷、性能不合格等），应用 8D 报告、鱼骨
图、5Why 分析法等方法论快速定位根因；并建立经验数据库，为后续重复事件提供快速定因分析与
解决方案
▪ 通过过程能力分析（CPK/PPK）监控关键特性，提前预警潜在质量风险。

3.SAP(ERP)系统工艺数据运维
▪ 独立维护 SAP(ERP)系统工艺路线（Routing），确保生产排程与成本核算精准；
▪ 负责 BOM 耗量核定与动态维护，支撑物料需求计划（MRP）高效运转；
▪ 实现工艺数据与生产、财务、物流模块的高效协同。

4.客户评审保障能力
▪ 协助工艺模块客户二方审核/三方体系审核的迎审工作，准备审核所需工艺文件包，组织现场 5S 及
工艺执行情况预演自查
▪ 熟悉各主机厂工艺审核侧重点与应对策略，确保客户审核一次性通过，为零缺陷投产提供工艺保障；

5.产品研发
负责厂区内部新产品、新工艺以及现有工艺的改进性研发，依据 APQP 流程开展工艺开发及相应的
文件编制和存档（例如：标准作业指导书，生产流程图，PFMEA）;

6.降本增效与工艺优化
▪ 推动降本增效专项，从材料利用率提升、节拍优化、能耗降低、废品率控制等多维度挖主导推行快
速换模（SMED）、OEE 提升等精益改善工具，有效提升产线综合效率掘改善空间； 例如：
▪ 对接研发，项目，口模，质量等，牵头完成产线提速、质量与产品性能判定、系统维护等。
▪ 对接后工序，根据后工序设备、工艺步骤、工装夹具条件，以及对前工序半产品的物性分析，完成
产品料头精减。
▪ 控制挤出产线报废，对开机过程，设备情况、原材料情况等进行跟踪改善。
▪ 对胶料、喷涂料、PER 塑料粒子、胶水等原材料与辅料进行切换验证，并调整工艺，对相应产品质
量进行检测跟进。
▪ 对操作员工进行动作分解，测量各步骤节拍，优化冗余重叠步骤，现场跟进出现异常的情况，进行
人员精简方案的制定
▪ 对接财务、人事部门，完成降本项目金额核算与人员工时工资等的调整。

7.培训
对直接生产人员进行新项目和新技术培训；

1.激光点云数据处理；
2.地形数据生产、正摄影数据生产，数字高程模型数据生产和管理，栅格数据生产；
3.倾斜摄影实景三维生产；
4.基于 3DMAX 建筑建模。