目前正在职，正考虑换工作

一、项目质量策划（APQP 主导）
制定新项目质量计划，明确质量目标、关键节点（TR / 阀点）与交付物。
主导 / 参与DFMEA/PFMEA编制与评审，识别设计与过程潜在失效风险，推动预防措施落地。
编制控制计划（CP）、检验规范（SIP）、作业指导书（SOP），明确关键特性（KPC/KCC）与管控方法。
统筹PPAP文件包（含全尺寸报告、材料报告、SPC/MSA、检具验收、PSW 等），确保通过客户批准。
二、设计与开发阶段质量管控
参与图纸 / 设计评审、PFC、DVP 评审，从质量角度提出优化建议，避免设计缺陷。
主导检具 / 工装开发与验收，确保测量能力与产品匹配；组织检具设计评审、验收与签样。
负责样件 / 试装验证：首件、限度样、标准样确认；跟踪试验进度、收集报告，确认符合性。
实施测量系统分析（MSA）与统计过程控制（SPC），确保测量可靠、过程能力稳定。
三，试生产与转产把关
监控 试生产（2TP / 小批量） 过程质量，组织过程审核与产品审核。
建立问题清单，用 8D/5Why 等工具分析根本原因，推动整改并验证效果。
负责封样、批量放行确认，组织转产前内审与批产评审。
培训量产检验员，确保检验标准一致、执行到位。
四、客户对接与变更管理
对接客户质量需求，响应并解决开发阶段客诉，提交8D 报告。
管理工程变更（ECN），评估质量影响、更新文件、跟踪断点与追溯性。
总结经验教训，更新数据库，避免同类问题复发。

核心工具与技能
五大工具：APQP、FMEA、PPAP、SPC、MSA。
问题解决：8D、5Why、QC 七大手法。
体系标准：IATF16949、GD&T、图纸解读。