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机械设计制造及其自动化/大专

岗位职责：.经营公司内部运作，根据经营内容，建立完整的人员组织架构
.制定各部门工作流程梳理每个岗位职责和进行人员配置，搭建人才梯队
.制定薪酬体系制度，例如奖罚制度、人员管理制度
.制定模具设计规范，零件加工标准化，机加工（CNC和EDM）零点定位的半自动运行加工， 针对零件研配的规范化（斜顶，滑块，抽芯，整体Fit等），制定研配工艺和研配方法
.项目开发过程的进度和精度管控；前期产品的检讨，模流分析，模具结构设计评审
.做生产产能分析，交期风险评估，审核生产计划
.审核模具加工工艺制定的标准，各工序的工艺参数和检验标准，
.产品问题检讨和模具自身问题制定出相对应的修复方案，直至模具到客户端验收合格。
.落实从零件加工到模具组装，模具完成试模等一站式监管的过程
职责业绩：.模具转型：家用和儿童类产品系模具转型到汽车内外饰件产品
.双色旋转模具的探索研究到开发制造配套客户
.公司规模扩大，人员梯队增多由起初20人扩大到70人
.技术部设计能力提升，培养多名设计师独立设计大型模具，降低模具设计错误率
.生产车间的生产效率提高控制住前段的销售插单，项目信息的及时性和准确性，设计部的精确度以及采购零配件的合格率根据制定的工艺参数有效控制生产车间保质保期的生产；生产车间不是查缺补漏车间，是有效快速的制造生产部门，所有问题要关闭在前段四大部门
.装配钳工根据教学的研配工艺和方法快速有效的提升研配技能
.对所有员工关于品质观念的引导和宣传，大大降低制造过程中的出错率，提升模具品质
主要产品系：3C产品耳机，麦克风

岗位职责：在企业扩张阶段，加入公司。涉及设计部、质量部、项目部、生产部等部门管理。落实各部门岗位职责和流程体系制定。协助企业转型汽车行业产品，由家用产品模具转型主营汽车零部件模具。
• 组织建立：根据公司的经营内容，建立完整的人员组织架构，梳理岗位设置、需求并进行人员配置，搭建人才梯队，制定各项制度，例如奖罚制度、人员管理制度、客户招待机制等公司管理制度，公司由80人发展至160人，由0到1项目部建立，完善质量部、生产部组织架构及人员素质。
• 经营管理：组织拟定公司年度生产经营方针及工作计划，主持公司生产经营工作，检查，协调，督促各职能部门工作实施和评价考评各部门车间的管理工作，保证生产经营目标的实现。
• 商务获取：在技术优势上为客户解决难点和项目管理经验，在汽车零部件模具里开发许家客户资源，和团队一起筹建技术质量体系并通过审核。对进行产品分析、核价、报价，获取保险杠知名一级供应商客户的重点项目并达成战略合作伙伴。由小型模具转型到中大型模具，新增前后保险杠，格栅，装饰条，门板等模具产品。
• 项目管理：制定了项目部体系流程，明晰项目负责人岗位职责：项目启动的计划制定，主导项目团队对于项目时间节点制定的合理性并监管部门在重要节点的输出，平衡各部门资源，协调对客户端的潜在风险，推动项目达成，对达成项目集中总结经验，形成技术沉淀及制造工艺积累，用于公司未来项目参考依据。落实团队完成小鹏汽车E28前后保险杠、江铃汽车N526前保险杠、五十铃PPA12 前保险杠等项目。
• 生产管理：管理生产部门，包括生产计划、工艺、质量等部门，建立完善的生产流程，规范制造工艺标准化，模块化提升生产一致性，由此提升生产模具品质稳定性，年产量模具200套-250套，外加工费用减少20%-30%

主要产品系：汽车尾灯（双色高光），密封条双色产品，前后保险杠喷漆，前脸满天星格栅电镀产品，门板，扶手，IP，电镀装饰条

职责业绩： 岗位职责：主导项目管理工作，主要产品为各种汽车配件的模具，管理项目计划、预算及资源要求，包括供应商产能的评估，模具报价审核等。
• 项目阶段：根据产品的装配、造型、包材等因素进行模具制造可行性分析，组织供应商制定工艺流程，代表均胜主导模具结构的前期评审及监管项目模具的开发与制造，关注模具结构，加工工艺，钢材，成功组织供应商将顶棚拉手气辅模具使用寿命延长至80-100万次，缩短产品生产周期约15-20秒并主导完成双色模具、高光模具等项目。
• 项目成本控制：通过钢材选择、调整模具结构设计、优化制造工艺并在后期试模阶段，通过深度分析模具问题，减少维修次数等方式，控制项目成本，降低模具制造成本达20%-30%。
• 文件及标准管理：制定项目统一标准，规范产品图纸，加工工艺等技术资料和样品的管理制度，提升技术的稳定性、传承度并组织供应商学习标准流程，统一产品规范。
• 技术及质量问题：
o 项目阶段：针对技术问题（设计/工程变更）确定客户需求，锁定产品数据，解决量产前产品的品质问题，例如尺寸差异、零件缺陷、零件变形等关键问题。
o 量产阶段：通过翻新、维修的手段优化量产模具的质量，提升产品稳定性以及产品的质量要求。

岗位职责：以模具技师身份加入公司，并通过优异的表现，一路晋升为模具师傅、模具组长直至车间主管，管理大型模具车间的制度管理、人员绩效与培训，主要对模具进行技术管理、问题解决，年产量保险杠约20套，主仪表板约15套。
• 组织管理：宣贯与执行公司各项规章制度，并以此为依据编制本部门的各种规章制度并贯彻执行，通过工作考核的形式监管部门各项职责实施情况并对完成情况进行审核。
• 模具开发：根据模具设计概念，评审其可行性以及工艺过程，制定模具开发计划，管控质量风险发生的关键点并验证模具，根据产品出现的质量缺陷优化模具。
·技术评估：参与项目编制技术方案，技术方案的评估和可行性分析并对设计问题提供建设性建议进行研究讨论并妥善处理，完成产品前期分析工作并为模具开发提供有效的技术支持。
模具标准制定：与团队共同制定合理的模具开发标准，将尺寸等维度规范化、统一化，共同提升团队人员技能与对模具的保护意识和探索如何提高模具加工质量等问题。
·模具评审：与团队共同分析讨论产品结构、模具结构，加工周期、结构合理性、冷却/顶出/进胶系统合理性，验证模具设计结构是否成立。
·工艺优化：通过检测加工精度以及加工周期，对优化模具加工工艺并总结加工工艺形成档案，对项目部提供有效参考资料，提升项目开发效率以及产品质量。
·模具实验：通过产品缺陷、装配问题、注塑机与模具的匹配性发现模具，例如留痕、熔接痕、顶印、流长/温度长等根本问题，维修模具达成产品要求，减少试模次数，由此减少模具开发成本，整理公司现有产品/模具的经验，形成技术积累，保险杠模具试模次数4次合格。