目前正在职，正考虑换工作

1、全面负责注塑车间生产计划的制定与执行，根据市场需求、库存情况及生产能力，合理安排生产排程，实现月度生产计划达成率从 75% 提升至 85%，有效保障产品按时交付
2、优化生产排程方案，引入动态排产机制，结合设备维护计划与模具更换周期，减少设备闲置时间，使生产效率提升15 %。
3、监控生产进度，实时跟踪生产过程中的异常情况（如设备故障、物料短缺等），及时协调资源解决问题，降低生产延误风险。
4、与后制程部门协作，根据生产计划制定物料需求计划，优化库存管理，将半成品库存周转率提高 30%，降低库存积压成本。

1、负责工厂及客户群体的日常事务沟通，跟进生产进度，及时反馈异常情况并协同处理，确保生产计划的顺利推进。
2、密切跟踪工厂级采购和生产计划的执行进度，确保生产任务按时完成。
3、定期收集、整理和分析计划执行数据，为计划调整和优化提供数据支持。
4、组织跨部门会议，促进部门间沟通与协作，确保工作高效进行。
5、收集、整理和分析月度、季度及年度投产需求和成品产出情况，确保生产资源有效配置。
6、定期整理库存数量，反馈长期库存数据，督促相关部门解决库存积压问题。
7、提前制定风险应对措施，确保计划目标的实现。
8、完成计划协同中心总监交办的其他工作任务。

1、订单评审评估：结合交期、设备 / 模具 / 人力产能，评估瓶颈与负荷，制定月 / 周 / 日计划；采用冻结 + 更新模式（当日计划锁死，后两日微调），确保均衡生产
2、物料需求计划（MRP）：以 BOM为依据，结合生产计划、库存、在途情况等，计算主料 / 辅料 / 包材需求，生成采购计划下发给采购
3、齐套性检查：生产前现场核实物料（重点小零件 / 嵌件），制定物料跟进计划，缺料即时发起预警与跟催，确保上线前 100% 齐套。
4、库存与呆滞管理：执行ABC 分类，监控贵重料 / 通用料库存；对3 个月未动物料预警，推动改制 / 替代 / 消化，降低资金占用
5、库存周转监控：每日跟踪库存情况、 半成品 / 成品库存金额等核心数据，对比目标值分析差异原因（如超产、订单变更、采购过量、在制滞留等）